Электроинструменты работают по следующим основным принципам:

• вращение;
• колебание;
• возвратно-поступательное движение;
• энергия удара;
• тепловая энергия.

На практике вышеназванные основные принципы используются как раздельно, так и в комбинации.

Вольт – это единица измерения электрического напряжения.

Ватт – это единица измерения (электрической) мощности.

Необходимо знать свойства обрабатываемого материала.

Нет. Нужно учитывать свойства материала.

Чем мягче материал, тем выше частота вращения. Чем тверже материал, тем ниже частота вращения.

Так как материалы различаются степенью твердости, сверлить следует всегда с подходящей, адаптированной к материалу и диаметру сверла частотой вращения.

В специализированной литературе есть таблицы с точными данными. Указанные в нашей таблице значения частоты вращения следует считать упрощенными ориентировочными значениями, при которых при ручном использовании инструментов достигаются хорошие результаты.

В случае специальных сверл и сверлильных коронок действуют отчасти другие значения частоты вращения. Здесь лучше всего ориентироваться на значения, указанные на упаковке или в руководстве по эксплуатации.Если частоту вращения используемой дрели определить точно не удается, то следует использовать ближайшее значение из таблицы.

Для пользователя дрели опасность представляют, в первую очередь, возможные реактивные моменты. Реактивные моменты возникают при значительном понижении крутящего момента дрели вследствие увеличения трения сверла в отверстии при сверлении:

 

• глубоких отверстий;
• отверстий большого диаметра;
• блокировки сверла в отверстии или на выходе из заготовки.

 

При блокировке сверла и, как следствие, самой дрели могут возникать очень высокие и опасные реактивные моменты.

Избежать возможных реактивных моментов в ходе сверления можно следующим образом: следует использовать неповрежденные и острые сверла. Поврежденные или затупившиеся сверла отличаются значительно большим трением при работе и поэтому довольно часто заклинивают.

В случае глубоких отверстий отвод опилок происходит посредством регулярного оттягивания сверла назад. Благодаря этому предотвращается трение сверла и тем самым опасность заклинивания рабочего инструмента.

В случае отверстий большого диаметра выбирайте подходящую частоту вращения и фиксируйте заготовку.

Как правило, при сверлении в металле отверстий диаметром более 6 мм следует выполнять предварительное засверливание. Благодаря этому в последующем не потребуется дополнительный нажим на дрель. Это особенно удобно при сверлении тонкой листовой стали, потому что при выходе сверла из заготовки лучше контролируется усилие нажима, что позволяет избежать заклинивания режущей кромки сверла. Основное правило: для предварительного засверливания выбирают сверло, диаметр которого соответствует ширине поперечной режущей кромки основного сверла (которым затем будет выполняться сверление).

Реактивные моменты поглощаются путем правильного направления машины. Для этого необходимо удерживать и направлять дрель обеими руками. В случае дрелей с дополнительной рукояткой при работе следует также использовать эту рукоятку.

Сверлильный шпиндель фиксируется в неподвижном состоянии в подшипниковых узлах. Это обеспечивает высокую точность и плавность хода. Частота вращения оптимизируется с учетом сверления в металле. Сверлильный шпиндель фиксируется в подвижном состоянии в подшипниковых узлах. Точность и плавность хода вследствие системных особенностей не так хороша, как у обычных дрелей. Частота вращения зачастую выше чем у обычных дрелей, потому что сверление происходит в горной породе, где требуется высокая частота ударов.

При затягивании и ослаблении шурупов может возникать отдача, вследствие которой возможна угроза для пользователя. Причины возникновения отдачи:

Возникновение недопустимых и тем самым опасных реактивных моментов можно предупредить посредством:

 

• правильного выбора рабочего инструмента;
• правильной регулировки рабочего инструмента, например, крутящего момента или ограничителя глубины в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Наиболее частыми причинами соскальзывания бит являются следующие:

 

• размер биты не подходит к шурупу;
• бита неправильно установлена в шлице головки шурупа;
• имеет место перекос в ходе заворачивания;
• недостаточное усилие прижима.

 

Нетрудно заметить, что в каждом из вышеназванных случаев имеет место ошибка пользователя.

 

Последствия соскальзывания насадок-бит:

 

• опасность травмирования пользователя;
• повреждение заготовки;
• повреждение шурупа;
• повреждение биты.

 

Рекомендуется избегать таких ошибок в своей работе.

Различают два вида заворачивания шурупов: мягкое и жесткое.

 

• Под жестким заворачиванием шурупов понимаются любые случаи, когда при заворачивании непосредственно под шурупом находится твердый материал (обычно металл).
• Под мягким заворачиванием понимаются любые случаи, когда при заворачивании непосредственно под шурупом находится мягкий (податливый) материал (обычно дерево) или шуруп вворачивается в мягкий материал.

Бывают так называемые инструментальные шурупы и шурупы по древесине. На основании этих двух типов выделяются шурупы для различных конструкционных материалов и спецприменения. Они отличаются друг от друга своей формой и типом резьбы.

По принципу работы различают:

 

• шуруповерты с ограничителем глубины;
• шуруповерты с моментной муфтой (муфтой ограничения крутящего момента);
• шуруповерты с ударно-вращательным режимом.

Шлифованием поверхностей называют обработку поверхностей шлифматериалами; резку материалов посредством шлифования называют отрезным или врезным шлифованием.

Практически все твердые материалы можно обрабатывать шлифованием. Лишь определенные типы материалов, такие как эластомеры, не подлежат шлифованию или могут шлифоваться лишь с высокими издержками.

Возможность использования зависит от используемого шлифматериала и является универсальной. Как правило, виброшлифмашины используются для обработки древесины, древесных материалов и лакокрасочных поверхностей. С меньшей эффективностью они подходят для обработки металлов и твердых стройматериалов, потому что в этом случае производительность съема у них очень низкая.
Виброшлифмашины оптимально подходят для ровных поверхностей. При обработке острых углов и кромок, а также выпуклых или вогнутых поверхностей вследствие воздействия ровной и твердой шлифподошвы существует опасность точечной прошлифовки. При этом также возможно повреждение самой шлифподошвы.

Стандартными шлифинструментами для обработки поверхностей большой площади являются виброшлифмашины, эксцентриковые шлифмашины, угловые шлифмашины и ленточные шлифмашины.

Возможность использования зависит от используемого шлифматериала и является универсальной. Для шлифования металла и горной породы преимущественно используются угловые шлифмашины. Вследствие высокой окружной скоростью в месте шлифования происходит интенсивное теплоообразование. Поэтому угловые шлифмашины не очень подходят для обработки древесных материалов и пластика.
Возможна обработка практически любых заготовок. Тем не менее, для заготовок, которые должны иметь абсолютно ровную поверхность, угловые шлифмашины едва ли будут оптимальным выбором, потому что вследствие высокой производительности съема в случае ошибок оператора могут возникать места глубокой прошлифовки.

• Соблюдать указанные изготовителем области применения.
• Использовать только предписанные изготовителем шлифматериалы.
• Использовать оптимальный способ удаления шлифовальной пыли.
• Носить защитные очки.
• Использовать респиратор.
• Использовать защитные наушники.

При работе с электропилами опасность, в первую очередь, исходит от пильного полотна или пильного диска – как при неработающем, так и при включенном электроинструменте. Наряду с этим существует опасность вследствие отдачи инструмента при ошибках со стороны пользователя. Следует использовать только острые пильные диски/полотна в безупречном состоянии. Пильные полотна/диски должны подходить к выбранной пиле и быть допущены для использования в комбинации с ней. Затупившиеся или поврежденные пильные полотна/диски могут приводить к заклиниванию и блокировке электроинструмента. Во избежание возможных травм вследствие использования пильного полотна/диска необходимо предпринять следующие меры:

 

• Категорически запрещается снимать защитные кожухи, фиксировать пильное полотно/диск в открытом положении или манипулировать с рабочим инструментом иным образом.
• Вести машину следует обеими руками, удерживая ее при этом за соответствующие места/рукоятки.
• При работе с цепными пилами после использования на них следует надеть защитный чехол.
• При использовании любых других пил (кроме дисковых) после работы из них следует извлекать пильное полотно.

 

Отрегулировать и зафиксировать регулируемые защитные устройства (например, расклинивающий нож) в соответствии с указаниями.

При выполнении пиления следует обеспечить надежное и безопасное ведение пилы. Усилие подачи следует выбирать с таким расчетом, чтобы исключить заклинивание или блокировку пилы. При этом возможно появление отдачи.

За исключением некоторых минеральных материалов и стекла с помощью ручных электропил возможна обработка практически любых материалов.

Ручные дисковые пилы с правильно выбранным пильным диском, как правило, подходят для любых материалов, которые можно пилить. Основной областью применения дисковой пилы является быстрая и высокоточная обрезка и раскрой щитовых материалов посредством прямолинейных пропилов. При выполнении плотницких работ глубина пропила доходит до 100 мм; правда, в случае заклинивания пильного диска использование ручных дисковых пил такого размера становится небезопасной вследствие высоких реактивных моментов.

Как правило, тандемная пила не предназначена для резки металлов:
металлические опилки, попадающие между пильными полотнами и в пильную направляющую могут вызвать забивание пильных полотен вследствие сварки трением. Полимерные материалы можно пилить с определенными ограничениями: опилки и мелкие частицы вспененных термопластов, особенно на основе стирола (например, Styropor), вследствие трения нагреваются между пильными полотнами и направляющей. После охлаждения эти частицы блокируют пильные полотна вследствие своего оплавления. Тем не менее, пильные полотна с твердосплавными пильными зубьями также подходят для пиления таких мягких и пористых твердых материалов, как газобетон и мягкий легковесный кирпич. Пильные полотна можно заменять без использования инструментов.
Тандемная пила, в первую очередь, предназначена для обработки древесины при выполнении плотницких работ. Как правило, она используется для торцевания балок и изготовления шиповых соединений. Часто тандемная пила используется и при строительстве сооружений из газобетонных блоков.

Основные типы:

• приводные пилы (например, лобзиковая пила);
• ротационные пилы (например, дисковая пила);
• пилы циркуляционного типа (например, цепная пила).

Ручные цепные пилы используются только для обработки древесины. Они предназначены для быстрого торцевания и поперечной распиловки балок и деревянных брусьев, а также свежей («зеленой») древесины в садовых и лесных хозяйствах.

Ножовки с правильно выбранным пильным полотном, как правило, подходят для любых материалов, которые можно пилить.
Типичными примерами их использования являются монтажные и санитарно-технические работы, автомобилестроение, изготовление металлоконструкций и утилизация (деревянных) поддонов.

Пользователям необходимо изучать руководство по эксплуатации, т. к. аккумуляторные технологии быстро развиваются, поэтому нужно постоянно знакомиться с инновациями.

Саморазряд означает, что аккумулятор даже при хранении (в неиспользуемом состоянии) теряет энергию в пассивном режиме. По истечении определенного времени аккумулятор следует подзаряжать, чтобы иметь возможность дальнейшей эксплуатации садового инструмента. Саморазряд у ранее использовавшихся никелевых аккумуляторов составлял ок. 25 % в месяц, у литиево-ионных он составляет менее 2 %. Кроме того, литиево-ионные аккумуляторы готовы к работе даже после длительного хранения.

Эффект памяти возникает у никель-кадмиевых аккумуляторов, если они не были полностью разряжены. Если часть энергии аккумулятора не была использована, аккумулятор «запоминает» ее. В результате неиспользованная часть аккумуляторной энергии так и остается нерастраченной. У литиево-ионных аккумуляторов подобный эффект не возникает.

Как правило, литиево-ионные аккумуляторы должны храниться при комнатной температуре. При хранении в местах с более высокой температурой срок службы аккумулятора сокращается. При температуре хранения свыше 55 °C возможно разрушение литиево-ионных аккумуляторов, при ниже –15 °C возможен их глубокий саморазряд. Перед хранением не следует полностью заряжать литиево-ионные аккумуляторы. Активность в полностью заряженном (аккумуляторном) элементе выше, чем в частично разряженном, что приводит к быстрому старению элементов.

Фирменные аккумуляторы – используемые, в частности, в садовых инструментах Bosch – оснащены различными защитными механизмами. Поэтому опасность их взрыва практически исключена. Тем не менее, настоятельно рекомедуется не допускать короткого замыкания, а также механических повреждений аккумуляторных блоков.

Их можно сдавать в магазины электроинструментов. Из магазинов эти аккумуляторы передаются изготовителю электроинструментов. Изготовитель обеспечивает правильную вторичную переработку бывших в употреблении аккумуляторов.

При работе с вертикальными фрезерными машинами опасность, в первую очередь, исходит от остро заточенного рабочего (фрезерного) инструмента – как при неработающем, так и при включенном электроинструменте. С учетом своих конструкционных особенностей фрезеры работают с очень высокими значениями частоты вращения. При неправильном использовании возможно появление отдачи инструмента. Следует использовать только острые фрезы в безупречном состоянии. Фрезы должны подходить к конкретной вертикальной фрезерной машине и быть допущены для использования в комбинации с ней. Затупившиеся или поврежденные фрезы могут вызывать чрезмерные вибрации, отдачу электроинструмента и приводить к излому рабочего инструмента. Во избежание возможных травм вследствие использования фрезы необходимо предпринять следующие меры:

• Вести машину следует обеими руками, удерживая ее при этом за соответствующие места/рукоятки.
• После завершения работ следует извлекать фрезу из зажима вертикальной фрезерной машины.

При обрезке кромок направление подачи должно быть всегда в противоход направлению вращения фрезы (встречное фрезерование). При фрезеровании в одном направлении с направлением вращения фрезы (попутное фрезерование) не обеспечивается надежное ведение фрезера, особенно при фрезеровании с образованием стружки большего размера. Вследствие специфических движений фрезерной машины возможна потеря контроля над ней, что может привести к высокой вероятности травмирования. Необходимо обеспечить надежное и безопасное ведение вертикальной фрезерной машины.

Усилие подачи следует выбирать с учетом того, чтобы это не привело к резкому снижению частоты вращения фрезера и тем самым к появлению вибраций.

Ручные электроинструменты для фрезерования называются «вертикальными фрезерными машинами». Термин «вертикальная фрезерная машина» означает, что фреза при фрезеровании находится над заготовкой.

Вертикальные фрезерные машины отличаются друг от друга назначением и потребляемой мощностью. Стандартные фрезерные машины:

• многофункциональные инструменты;
• кромочные фрезеры;
• вертикальные фрезерные машины.

Как правило, фрезероваться могут любые конструкционные материалы, особенно древесные, которые можно обрабатывать резкой. Обработка металлов возможна только с использованием тяжелых, стационарных фрезерных машин. С помощью ручной вертикальной фрезерной машины возможна обработка лишь тонких алюминиевых листов.

Древесные материалы имеют относительно низкую твердость и поэтому легко фрезеруются. При слишком высоких значениях температуры, что имеет место при долгом фрезеровании на одном и том же участке, на поверхности возможно образование прожогов.
Эластичность, особенно в случае мягких древесных материалов с длинными волокнами, оказывает определенное воздействие на фрезу (блокирует ее), что способствует образованию дополнительного тепла при трении. При обработке массива древесины особенно важно соблюдать направление волокон для оптимальных результатов работы.

Источником опасности при работе с электрорубанком является вращающийся с высокой частотой ножевой вал (вал рубанка). Вследствие маховой массы вал рубанка после выключения инструмента продолжает работать определенное время по инерции. Поэтому до полной остановки вала рубанка следует исключить возможность его контакта с пользователем или другими предметами, например, рабочим столом.
Во избежание травмирования рубанок следует снимать лишь после того, как его вал полностью остановится. Лучше всего использовать тот тип рубанка, который оснащен функцией парковки (специальный башмак). Благодаря этому приспособлению вал рубанка не может касаться основания. Несмотря на это следует убедиться в том, что на опорной поверхности отсутствуют предметы.

Строгать можно любые материалы, поддающиеся обработке резкой. Ручные электрорубанки используются только для обработки древесины и древесных материалов. Обработка полимерных материалов возможна, при небольшой ширине строгания (ок. 20–50 мм, в зависимости от типа пластика).

Древесина по сравнению с другими материалами является относительно мягким материалом и поэтому легко обрабатывается резкой. Как «растущий» конструкционный материал, в натуральном состоянии она имеет волокнистую структуру и вследствие влияния вышеназванного роста имеет такие нерегулярные включения, как, например, сучки. Это необходимо учитывать при использовании инструмента, потому что это оказывает влияние на качество обработки поверхности.